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一般规定
１.风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后 进行。
说明：本条文规定了风管与部件及空调设备绝热工程施工的前提条件，是在风管系统严密性检验合格后才能进行。风管系统的严密性检验，是指对风管系统所进行 的漏光检测或漏风量测定。
２.空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
说明：本条文是对空调制冷剂管道和空调水系统管道的绝热施工条件的规定。管道的绝热施工是管道安装工程的后道工序，只有当前道工序完成，并被验证合格 后才能进行。
３.普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
说明：普通薄钢板风管防腐处理，可采取两种方法，即先加工成型后刷防腐 漆和先刷防腐漆后再加工成型。两者相比，后者的施工工效高，并对咬口缝和法兰铆接 处的防腐效果要好得多。为了提高风管得防腐性能，保障工程质量，故作此规定。
４.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

说明：在一般得情况下，支、吊架与风管或管道同为黑色金属材料，并处于同一环境。因此，它们的防腐处理理应与风管或管道相一致。而在有些含有酸、碱或其 他腐蚀性其他的建筑厂房。风管或管道采用聚氯乙烯、玻璃钢或不锈钢板（管）时，则 支、吊架的防腐处理应与风管、管道的抗腐蚀性能相同或按设计的规定执行。油漆可分为底漆和面漆。底漆以附着和防锈蚀的性能为主，面漆以保护底漆、增加 抗老化性能和调节表面色泽为主。非隐蔽明装部分的支、吊架，如不刷面漆会使防腐底 漆很快老化失效，且不美观。
５.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿 环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
说明：油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，这是一般油漆工程施 工必须做到的基本要求。但是有些操作人员并不重视这方面的工作，不但会影响油漆质 量，还可能引发火灾事故。另外，大部分的油漆在低温时（通常在 5℃以下）黏度增大，喷漆不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果。如果在潮湿的环境下（一般指相对湿度大于 85%）进行防腐施工，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使 涂膜附着能力降低和产生气孔等，故作此规定。
主控项目
1.风管和管道的绝热，应采用 1.风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进 行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查１个。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
说明：本条文规定了空调工程系统风管和管道使用的绝热材料，必须是不燃 或难燃材料，不得为可燃材料。从防火的角度出发，绝热材料应尽量采用不燃的材料。 但是，从绝热的使用效果、性能等诸条件来对比，难燃材料还有其相对的长处，在工程 中还占有一定的比例。难燃材料一般用易燃材料作基材，采用添加阻燃剂或浸涂阻燃材 料而制成。它们的外型与易燃材料差异不大，很易混淆。无论是国内、还是国外，都发 生过空调工程中绝热材料被引燃后造成恶果。为此，条文明确规定，当工程绝热材料为 难燃材料时，必须对其难燃性能进行验证，合格后方准使用。
２.防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
说明：防腐涂料和油漆都有一定的有效期，超过期限后，其性能会发生很大 的变化。工程中当然不得使用过期的和不合格的产品。
３.在下列场合必须使用不燃绝热材料：
① 电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；
② 穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
说明：本条文规定了电加热器前后 800mm 和防火墙两侧 2m 范围内风管的 绝热材料，必须为不燃材料。这主要是为了防止电加热器可能引起绝热材料的自燃和杜 绝邻室火灾通过风管或管道绝热材料传递的通道。
４.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于５段。

检查方法：观察检查。
说明：本条文规定了空调冷媒水系统的管道，当采用通孔性的绝热材料时， 隔汽层（防潮层）必须完整、密封。通孔性绝热材料由疏松的纤维材料和空气层组成， 空气时热的不良导体，两者结合构成了良好的绝热性能。这个性能的前提条件是要求空 气层为静止的或流动非常缓慢。所以，使用通孔性绝热材料作为绝热材料时，外表面必 须加设隔汽层（防潮层），且隔汽层应完整，并封闭良好。当使用于输送介质温度低于 周围空气露点温度的管道时，隔汽层的开口之处与绝热材料内层的空气产生对流，空气 中的水蒸汽遇到过冷的管道将被凝结、析出。凝结水的产生将进一步降低材料的热阻， 加速空气的对流，随着时间的推迟最终导致绝热层失效。
５.位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃 纤维、短纤维矿棉等）。
检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。
说明：洁净室控制的主要对象就是空气中的浮尘数量，室内风管与管道的绝 热材料如采用易产生尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等），显然对洁净室的洁净度 达标不利。故条文规定不应采用易产尘的材料。
一般项目
１.喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏 涂等缺陷。
检查数量：按面积检查 10%
检查方法：观察检查。
说明：本条文仅对空调工程油漆施工质量的基本质量 要求作出了规定。

２.各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量：按数量检查 10%，且不得少于 2 个。

检查方法：观察检查。
说明：空调工程施工中，一些空调设备或风管与管道的部件，需要进行油漆 修补或重新涂刷。在操作中不注意对设备标志的保护与对风口等的转动轴、叶片活动面的防护，会造成标志无法辨认或叶片粘连影响正常使用等问题。故本条文作出了规定。

３.风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量检查 10%，且不得少于 2 个。

检查方法：观察检查。
说明：本条文仅对风管部件绝热施工的基本质量要求作出了规定。

４.绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，应采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。防潮层（包 括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭连缝应顺水。
检查数量：管道按轴线长度抽查 10%；部件、阀门抽查 10%，且不得少于 2 个。

检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。 说明：4.本条文仅对空调工程中绝热层施工的拼接和厚度控制的基本质量要求作出了规定。
５.风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
① 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
② 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及 设备表面应紧密贴合，无空隙；
③ 绝热层纵、横向的连缝，应错开；
④ 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧 适度，不得损坏绝热层。
检查数量：按数量抽查 10%
检查方法：观察检查和检查材料合格证。
说明：本条文仅对空调工程的绝热，采用粘接方法固定施工时，为控制其基 本质量作出了规定。当前，通风与空调工程绝热施工中可使用的粘接材料品种繁多，他 们的理化性能各不相同。因此，我们规定粘接剂的选择，必须符合环境卫生的要求，并 与绝热材料相匹配，不应发生熔蚀、产生毒气体等不良现象。对于采用粘接的部分绝热 材料，随着时间的推移，有可能发生分层、脱胶等现象。为了提高其使用的质量和寿命， 可采用打包捆扎或包扎。捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层；包扎的搭接处应均匀、 贴紧。
６.风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
① 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
② 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10  个，顶面不应少于 8  个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；
③ 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；
④ 有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于５处。

检查方法：观察检查。
说明：本条文仅对空调风管绝热层采用保温钉进行固定连接施工的基本质量 要求作出了规定。采用保温钉固定绝热层的施工方法，其钉的固定极为关键。在工程中 保温钉脱落的现象时有发生。保温钉不牢固的主要原因，有粘接剂选择不当、粘接处不 清洁（有油污、灰尘或水汽等），粘接剂过期失效或粘接后未完全固化等。因此，条文 强调粘接应牢固，不得脱落。如果保温钉的连接采用焊接固定的方法，则要求固定牢固，能在数千克的拉力下不 脱落。同时，应在保温钉焊接后，仍保持风管的平整。当保温钉焊接连接应用于镀锌钢 板时，应达到不影响其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技术和方法。
７.绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等 缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量：按数量抽查１０％。

检查方法：观察检查。
说明：绝热涂料时一种新型的不燃绝热材料，施工时直接涂抹在风管、管道 或设备的表面，经干燥固化后既形成绝热层。该材料的施工，主要是涂抹性的湿作业， 故规定要涂层均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷。当涂层较厚时，应分层施工。
８.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为３０～５０mm，且松紧适度。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于１０㎡。

检查方法：尺量、观察检查。
说明：本条文仅对玻璃布保护层安装的基本质量要求作出了规定。

９.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于５个。

检查方法：观察检查。
说明：本条文对空调水系统管道绝热施工的基本质量要求作出了规定。

１０.管道绝热层的施工，应符合下列规定：
① 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整； 绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
② 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于５mm、保冷时不应大于２ mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层 的厚度大于１００mm 时，应分层铺设，层间应压缝；
③ 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300~350mm，且 每节至少捆扎２道；
④ 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管 道上包扎时，搭接处不应有空隙。
检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于１０段。

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
说明：本条文仅对空调水系统管道绝热施工的基本质量要求作出了规定。

１１.管道防潮层的施工应符合下列规定：
① 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等 缺陷；
② 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵 向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
③ 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30~50mm。 检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于１０m。 检查方法：尺量、观察检查。
说明：本条文仅对空调水系统管道绝热防潮层施工的基本质量要求作出了规定。
１２.金属保护壳的施工，应符合下列规定：
① 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并 有凸筋加强，搭接尺寸为 20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得 刺破防潮层。

② 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金 属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量：按数量抽查１０％。

检查方法：观察检查。
说明：本条文仅对绝热层金属保护层金属保护壳安装的基本质量要求作出 了规定。
１３.冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

检查数量：按数量抽查１０％。
检查方法：观察检查。
说明：为了方便系统的管理和维修，应根据国家有关规定作出标识。

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