盈蓝技术
1.漏光法检测
1.1.漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的 方法。
1.2.检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于 100W 带 保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。
1.3.系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环 境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有 光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录。
1.4.对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管 理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时, 低压系统风管以每 10m 接缝,漏光点不大于2处,且 100m 接缝平均不大于 16 处为合 格;中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不大于1处,且 100m 接缝平均不大于8处为合 格。
1.5.漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理。
2.测试装置
2.1.漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准
《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
2.2.漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元 件;风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。
2.3.漏风量测试装置的风机,其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的 规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2 倍。
2.4.漏风量测试装置试验压力的调节,可采用调整风机转速的方法,也可采用控 制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后,保持稳压的条件下测得。
2.5.漏风量测试装置的压差测定应采用微压计,其最小读数分格不应大于 2.0Pa。
2.6.风管式漏风量测试装置:
① 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准
孔板等组成(图 A.2.6-1)。
② 本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为 0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离,应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
③ 本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%;下游为 2%。
④ 孔板与风管连接,其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°;孔板与风管同心 度允许偏差为 0.015D。
⑤ 在第一整流栅后,所有连接部分应该严密不漏。
⑥ 用下列公式计算漏风量: Q——漏风量(m3/h); ε——空气流束膨胀系数; α——孔板的流量系数; An——孔板开口面积(㎡);
ρ——空气密度(kg/m3);
△P——孔板差压(Pa).
⑦ 孔板的流量系数与β值的关系根据图 A.2.6-2 确定,其适用范围应满足下列条 件,在此范围内,不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105 <Re<2.0×106
0.05<β≤0.49
50mm<D≤1000mm
雷诺数小于 105 时,则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
⑧ 孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表 A.2.6 查得。
表 2.6 采用角接取压标准孔流束膨胀系数ε值(k=1.4)
p2/p1 β4 |
1.0 |
0.98 |
0.96 |
0.94 |
0.92 |
0.90 |
0.85 |
0.80 |
0.75 |
0.08 | 1.0000 | 0.9930 | 0.9866 | 0.9803 | 0.9742 | 0.9681 | 0.9531 | 0.9381 | 0.9232 |
0.1 | 1.0000 | 0.9924 | 0.9854 | 0.9787 | 0.9720 | 0.9654 | 0.9491 | 0.9328 | 0.9166 |
0.2 | 1.0000 | 0.9918 | 0.9843 | 0.9770 | 0.9689 | 0.9627 | 0.9450 | 0.9275 | 0.9100 |
0.3 | 1.0000 | 0.9912 | 0.9831 | 0.9753 | 0.9676 | 0.9599 | 0.9410 | 0.9222 | 0.9034 |
注:1.本表允许内插,不允许外延。 2.P2/P1 为孔板后与孔板前的全压值之比。 |
⑨ 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图 A.2.6-3 的规定。
2.7.风室式漏风量测试装置:
① 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、 隔板和喷嘴等组成,如图 A.2.7-1 所示。
② 测试装置采用标准长劲喷嘴(图 A.2.7-2)。喷嘴必须按图 A.2.7-1 的要求安装 在隔板上,数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径 的3倍;任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的 1.5 倍。
③ 风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于 0.75m/s 时的断面 积。风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图 A.2.7-1 的规定。
④ 风室中喷嘴两端的静压取压接口,应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷 嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的 1.5 倍。然后,并联成静压环,再与测压仪 器相接。
⑤ 平共处采用本装置测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应控制在 15~35m/s 范 围内。
⑥ 本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
⑦ 用下列公式计算单个喷嘴风量:
多个喷嘴风量:Q=∑Qn (2.7-2) 式中 Q ——单个喷嘴漏风量(m3/h);Cd——喷嘴的流量系数(直径 127mm 以上取 0.99,小于 127mm 可按表 2.7或图 7.3 查取);
Ad——喷嘴的喉部面积(㎡)
△P——喷嘴前后的静电压(Pa).
表 2.7 喷嘴流量系数表
Re | 流量系数 Cd |
Re | 流量系数 Cd |
Re | 流量系数 Cd |
Re | 流量系数 Cd |
12000 | 0.950 | 40000 | 0.973 | 80000 | 0.983 | 200000 | 0.991 |
16000 | 0.956 | 50000 | 0.977 | 90000 | 0.984 | 250000 | 0.993 |
20000 | 0.961 | 60000 | 0.979 | 100000 | 0.985 | 300000 | 0.994 |
30000 | 0.969 | 70000 | 0.981 | 150000 | 0.989 | 350000 | 0.994 |
注:不计温度系数。 |
⑧ 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图 A.2.7-4 的规定。
3.漏风量的测试
3.1.正压或负压系统风管与设备的漏风量测试,分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。
3.2.系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封 闭,不应漏风。
3.3.被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时,应查出漏风部位(可用听、 摸、观察、水或烟检漏),做好标记;修补完工后,重新测试,直至合格。
3.4.漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下,也可用相 近或大于规定压力下的测试代替,其漏风量可按下式换算:
Q0=Q(P0/P)0.65 (3.4)式中 P0————规定试验压力,500Pa;
Q0————规定试验压力下的漏风量{m3/(h·㎡)};
P——风管工作压力(Pa);
Q——工作压力下的漏风量{m3/(h·㎡)}。
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