暖通验收规范-洁净室测试方法

发布时间:2017-12-21  阅读次数:794

盈蓝技术

1.风量或风速的检测

       1.1.对于单向流洁净室,采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器 0.3m,垂直于气流的截面作为采样测试截面,截面上测点间距不宜大于 0.6m,测点数不应少于5个,以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。

       1.2.对于非单向流洁净室,采用风口法或风管法确定送风量,做法如下:

       1.风口法是在安装有高效过滤器的风口处,根据风口开头连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口开头及内截面相同,长度等于2倍风口长边 长的直管段,连接于风口外部。在辅助风管出口平面上,按最少测点数不少于6点均匀 布置,使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后,以求取的风口截面平均风速乘以风 口净截面积求取测定风量。

       2.对于风口上风侧有较长的支管段,且已经或可以钻孔时,可以用风管法确定风 量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长,局部阻力部件后5 部管径或长边长的部位。

对于矩形风管,是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近 正方形,边长不应大于 200mm,测点应位于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜 少于3个。

对于圆形风管,应根据管径大小,将截面划分成若干个面积相同的同心圆环,每个 圆环测4点。根据管径确定圆环数量,不宜少于3个。

2.静压差的检测

2.1.静压差的测定应在所有的门关闭的条件下,由高压向低压,由平面布置上与

外界最远的里间房间开始,依次向外测定。

2.2.采用的微差压力计,其灵敏度不应低于 2.0Pa。

B.2.3 有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室,其洞口处应有合理的气流流向。洞口 的平均风速大于等于 0.2m/s 时,可用热球风速仪检测。

3.空气过滤器泄漏测试

       3.1 高效过滤器的检漏,应使用采样速率大于 1L/min 的光学粒子计数器。D 类高 效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。

       3.2 采用粒子计数器检漏高效过滤器,其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。对大于等于 0.5μm 尘粒,浓度应大于或等于 3.5×105pc/m3 ;或对 大于或等于 0.1μm 尘粒,浓度应大于或等于 3.5×107pc/m3;若检测 D 类高效过滤器, 对大于或等于 0.1μm 尘粒,浓度应大于或等于 3.5×109pc/m3。

       3.3.泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测 得的泄漏浓度换算成透过率,高效过滤器不得大于出厂合格透过率的 2 倍;D类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的 3 倍。 B.3.4.在移动扫描检测工程中,应对计数突然递增的部位进行定点检验。

4.室内空气洁净度等级的检测

       4.1.空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态(空态、静态、动态)下进行。

       4.2.检测仪器的选用:应使用采样速率大于 1L/min 的光学粒子计数器,在仪器 选用时应考虑粒径鉴别能力,粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格 证书。

       4.3.采样点的规定:

       4.3.1.最低限度的采样点数 NL,见表 B.4.3;

表 B.4.3        最低限度的采样点数 NL 表 

测点数

NL

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

洁净区 面积 A

(m2)

 

2.1~

6.0

 

6.1~

12.0

 

12.1~

20.0

 

20.1~

30.0

 

30.1~

42.0

 

42.1~

56.0

 

56.1~

72.0

 

72.1~

90.0

 

90.1~

110.0

注:1 在水平单向流时,面积 A 为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积。

2 最低限度的采样点数 NL 按公式 NL  =A0.5 计算(四舍五入取整数)。

       4.3.2.采样点应均匀分布于整个面积内,并位于工作区的高度(距地坪 0.8m 的水平 面),或设计单位、业主特指的位置。

       4.4  采样量的确定:

       4.4.1.每次采样的最少采样量见表 B.4.4;

表 B.4.4      每次采样的最少采样量 Vs(L)表 

洁净度等级

粒径(μm)

0.1

0.2

0.3

0.5

1.0

5.0

1

2000

8400

----

-----

-----

----

2

200

840

1960

5680

------

----

3

20

84

196

568

2400

-----

4

2

8

20

57

240

------

5

2

2

2

6

24

680

6

2

2

2

2

2

68

7

-----

-----

-----

2

2

7

8

----

----

-----

2

2

2

9

-----

-----

------

2

2

2

       4.4.2.每个采样点的最少采样时间为 1min,采样量至少为 2L;

       4.4.3.每个洁净室(区)最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时,则在该点至少采样 3 次;

   4.4.4.对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境,采样量很大,可采用 ISO14644—1 附录 F 规定的顺序采样法。

       4.5  检测采样的规定:

       4.5.1.采样时采样口处的气流速度,应尽可能接近室内的设计气流速度;

   4.5.2.对单向流洁净室,其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向;对于非单向流洁 净室,采样管口宜向上;

   4.5.3.采样管必须干净,连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定,如 果无规定时,不宜大于 1.5m;

   4.5.4.室内的测定人员必须穿洁净工作服,且不宜超过 3 名,并应远离或位于采样点 的下风侧静止不动或微动。

   4.6 记录数据评价

       空气洁净度测试中,当全室(区)测点为 2~9 点时,必须计 算每个采样点的平均粒子浓度Ci 值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差,导出 95%置信上限值;采样点超过 9 点时,可采用算术平均值 N 作为置信上限值。

4.6.1 每个采样点的平均粒子浓度Ci  应小于或等于洁净度等级规定的限值,见表4.6-1。

表 B.4.6—1       洁净度等级及悬浮粒子浓度限值 

洁净度等

 

大于或等于表中粒径 D 的最大浓度 Cn(pc/m3)

0.1μm

0.2μm

0.3μm

0.5μm

1.0μm

5.0μm

1

10

2

--

--

--

--

2

100

24

10

4

--

--

3

1000

237

120

35

8

--

4

10000

2370

1020

352

83

--

 

续表 B.4.6-1

洁净度 等级

大于或等于表中粒径 D 的最大浓度 Cn(pc/m3)

0.1μm

0.2μm

0.3μm

0.5μm

1.0μm

5.0μm

5

100000

23700

10200

3520

832

29

6

1000000

237000

102000

35200

8320

293

7

--

--

--

352000

83200

2930

8

--

--

--

3520000

832000

29300

9

--

--

--

35200000

8320000

293000

注:1 本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子最大浓度的限值。

2 对于非整数洁净度等级,其对应于粒子粒径 D(μm)的最大浓度限值(Cn), 应按下列公式计算求取 Cn.

3 洁净度等级定级的粒径范围为 0.1~5.0μm,用于定级的粒径数不应大于 3 个,且其粒径的顺

序差不应小于 1.5 倍。

       4.6.2.全部采样点的平均粒子浓度N的 95%置信上限值,应小于或等于洁净度等级规 定的限值。即:

式中  N  室内各测点平均含尘浓度,N=∑Ci/n; n    测点数;

         s   室内各测点平均含尘浓度 N 的标准差:

                     t   置信度上限位 95%时,单侧 t 分布的系数,见表 B.4.6-2。

表 B.4.6-2            t  系 数

点数

2

3

4

5

6

7~9

t

6.3

2.9

2.4

2.1

2.0

1.9

    4.7.每次测试应做记录,并提交性能合格或不合格的测试报告。测试报告应包括 以下内容:

① 测试机构的名称、地址;

② 测试日期的测试者签名;

③ 执行标准的编号及标准实施日期;

④ 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图;

        ⑤ 被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测 洁净室所处的状态、气流流型和静压差;

⑥ 测量用的仪器的编号和标定证书;测试方法细则及测试中的特殊情况;

          ⑦ 测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度(或沉降菌、浮游菌 的的菌落数);

⑧ 对异常测试值进行说明及数据处理。

5.室内浮游菌和沉降菌的检测

       5.1.微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h 的培养生成菌落后进行计数。使用的采样器皿 和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代代表性地域布置。

     5.2.悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器,采样时间 应根据空气中微生物浓度来决定,采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样 器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法,应采用直径90mm 培养皿,在采样点上沉降30mm 后进行采样, 培养皿最少采样数应符合表B.5.2的规定。

     5.3.制药厂洁净室(包括生物洁净室)室内浮游菌和沉降菌测试,也可采用按 协议确定的采样方案。

表 B5.2             最少培养皿数

空气洁净度级别

培养皿数

<5

44

5

14

6

5

≥7

2

     5.4.用培养皿沉降菌,用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌,还应遵守以 下规定:

       ① 采样装置采样前的准备及采样后的处理,均应在设游高效空气过滤器排风的负 压实验室进行操作,该实验室的温度应为22±2℃;相对湿度为50%±10%;

       ② 采样仪器应消毒灭菌;

       ③ 采样器选择应审核其精度和效率,并有合格证书;

       ④ 采样装置的排气不应污染洁净室;

       ⑤ 沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行;

       ⑥ 浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min;

       ⑦ 碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。

6.室内空气温度和相对湿度的检测

       6.1.根据温度和相对湿度波动范围,应选择相应的具有足够精度的仪表进行测 定。每次测定时间隔不应大于30min。

       6.2.室内测定布置:

        ① 送回风口处;

        ② 恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置);

        ③ 没有恒温要求的洁净室中心;

        ④ 测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m,离地面0.8m 的同一高度上;也可 以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上。

       6.3.测点数应符合表B.6.1的规定。

表 B.6.1      温、温度测点数

波动范围

室面积《50m2

每增加 20~50m2

Δt=±0.5~±2℃

5 个

增加 3~5 个

ΔRH=±5℅~±10℅

Δt≤±0.5℃

点间距不应大于 2m,点数不应少于 5 个

ΔRH≤±5℅

       6.4.有恒温恒湿要求的洁净室。室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制 点温度的最大值,占测点总数的百分比整理成累积统计曲线。如90%以上测点偏差值 在室温波动范围内,为符合设计要求。反之,为不合格。

       区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准,各测点平均温度与超偏差值的点 数,占测点总数的百分比整理成累计统计曲线,90%以上测点所达到的偏差值为区域 温差,应符合设计要求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。

       7.单向流洁净室截面平均速度,速度不均匀度的检测

       7.1.洁净室垂直单向流和非单向流应选择距离或围护结构内表面大于0.5m,

离地面高度0.5~1.5m  作为工作区。水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0. 5m 处的纵断面为第一工作面。

         7.2.测定截面的测点数和测定仪器应符合本规范第6.3条的规定。

         7.3.测定风速应用测定架固定风速仪,以避免人体干扰。不得不用手持风速仪

测定时,手臂应伸至最长位置,尽量使人体远离测头。

7.4.室内气流流形的测定,宜采用发烟或悬挂丝线的方法,进行观察测量与记

录。然后,标在记录的送风平面的气流流形图上。一般每台过滤器至少对应1各观察点。 风速的不均匀度β0按下列公式计算,一般β0值不应大于0.25。

式中. v——各测点风速的平均值;s——标准差。

8.室内噪声的检测

8.1.测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计.

          8.2.测点布置应按洁净室面积均分,每50m2  设一点.测点位于其中心,距 地面1.1~1.5m 高度处或按工艺要求设定。

 

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