对BA 系统的具体要求

发布时间:2017-09-14  阅读次数:1194

盈蓝技术

1、提交的文件如下: 

⑴ 空调VAV 系统自控系统方案;

⑵ 空调VAV 控制系统设计说明;

⑶ 施工安装说明:(施工方案);

⑷ 调试说明:(调试方案);

⑸ 自控系统原理图;

⑹ 自控系统点位图;

⑺ 空气处理机组控制原理图;

⑻ VAV-BOX 控制原理图;

⑼ 设备材料表;

⑽ 与其他专业的配合要求表格:见施工方案。

2、系统控制及功能要求

      变风量空调机组的控制变风量空调机组的控制使用DDC 控制方式,DDC 控制器品牌选用要注明 。变风量空调系统的控制方式采用总风量+阀位休整+定静压。实现送风机的启停控制,频率控制,运行状态监查,故障监测,就地/远距检测,就地/远距操作方式设定/切换。实现对送风机压差监视,表冷的自动控制。设送风温度,回风温湿度检测,新风温度检测。实现对新回风的自动调节、新风采用变频控制,风阀能独立控制。按照空调机组风机功率配置设备控制柜,并可在设备控制柜上实行对空调机手/ 自动切换操作。空调风机的风量由DDC 控制器直接驱动变频器来调节。通过网络可由DDC 控制器读取变频器的频率设定,频率反馈等运行状态参数和故障等信号。

a) 所选用的控制系统要注明品牌

b) 变风量空调机组监控功能(不限于下列): 

⑴ 监测风机运行状态、过载报警状态、手/自动转换状态;

⑵ 监测风机的运行频率;

⑶ 监测风机压差开关状态;

⑷ 监测过滤网堵塞报警状态

⑸ 测送风温度;

⑹ 监测回风温湿度;

⑺ 监测风道内的最不利点的送风静压;

⑻ 监测室内静压;

⑼ 根据送风温度自动调整冷冻水电动比例积分阀门的开度;

⑽ 控制风机的启停;

⑾ 根据末端需求自动调整风机的频率;

⑿ 检测回风CO2 浓度;

⒀ 风阀控制;

c) 变风量空调机组控制方案:

⑴ 预冷控制——空调早晨启动时,关闭新风阀,关闭排风阀,全开回风阀,进入循环空调。

⑵ 风机连锁控制——空调机停止时,关闭新风阀,关闭排风阀,全开回风阀,关闭冷冻水电动二通阀。

⑶ 送风机转速控制——总风量+阀位休整+定静压,须提出详细的控制策略、控制原理、控制要求等,说明其技术特点及优势。见自控方案。

⑷ 尽量保持每一个VAV 末端的风阀开度在85%-99%之间,即使阀门尽可能全开和使风管中静压尽可能减少的前提下,通过调节风机受电频率来改变空调系统的送风量。同时要求空调机风量变化大时,转速控制响应迅速。

⑸ 新风阀控制——根据回风CO2 浓度调节新风量设定值,根据新风量设定值调节新风新风阀开度。新风空调有效时,根据送风温度比例控制新风阀开度,回风CO2 浓度控制和新风空调控制同时操作新风阀开度,取大值。

⑹ 新风机控制——在保证最小新风量的情况下,通过检测回风中CO2浓度的方式,代表室内空气质量情况,来控制新风风阀的开度。新风风阀还被用来配合过渡季节全新风运行模式及冬季运行提供冷源支持时,调节送入新风以满足需求。新风机组风机由其各自的通风管道中的静压来控制、调节。

⑺ 排风机控制——在新风风阀开启(或关闭)时,回风风阀应按比例适当关小(或开大),以相对保持送风系统的风量及压力系统的稳定,既新风机组根据要求增加或减小新风量。新风机组风机由其各自的通风管道中的静压来控制、调节。

3、变风量末端装置的控制

采用根据房间温度控制一次风流量,并且不受一次风风管静压波动影响的压力无关型方案系统。变风量箱末端装置自带风阀执行器/控制器,压差传感器,房间温度控制器。

a) 变风量末端装置监控内容: 

末端送风量

末端一次风量

室内/区域温度

室内/区域温度设定

末端风门位置信号

末端运行状态

末端与空调机组联动控制

末端的启停控制

最大/最小风量设定

b) 变风量风箱(VAV Box):

变风量风箱(VAV Box )为与压力无关型。配备有Royal厂家生产的整合的DDC控制器、进风口风流量传感器、差压变送器、风阀驱动器和温控器。所有部件均在厂内装配和测试。整个完整的单元连同DDC 控制的保证,由皇家空调设备工程(广东)有限公司负责提供。

  • 变风量风箱(VAV Box)的DDC 控制器通讯协议必须与采用公开的LonWorks 通信协议的BAS系统完全兼容。
  • 每个变风量风箱均提供一套完整的控制组件,配备有Royal厂家生产的整合的DDC 控制器、进风口风流量传感器、压差变送器、风阀驱动器和温控器。所有部件由皇家空调设备工程(广东)有限公司来制造和现场接线。配有一个24 伏变压器。
  • 每个变风量风箱的直接数字控制器(DDC)能够独立或联网提供直接数字控制与压力无关的变风量风箱。变风量空调机组的直接数字控制器(DDC)与变风量风箱的直接数字控制器(DDC)品牌均为Royal,为防止传输瓶颈,变风量空调机组的直接数字控制器(DDC)与变风量风箱的直接数字控制器(DDC )能在同一现场级网段上,通讯速率应不低于76.8Kbps。
  • VAV 控制器有动压对应风速的曲线表,该风速曲线在出厂前实测得出,从而达到精确测量风量的目的,避免一般常用的单点比例校正存在误差较大的问题。
  • 为保证系统日后管理及维护需要,VAV 控制器采用开放式的楼宇控制协议LonWorks协议。
  • 控制器根据室内温度控制VAV末端风量。
  • 控制器能够根据送风温度自动判断VAV末端冷暖状态。
  • 控制器采用自适应控制模式自动调节比例、积分、微分的参数,以增加调节精度并减少调节震荡。
  • 控制器可通过就地或BAS通讯网络上载及下载控制器的配置档案。
  • 现场温度控制器与VAV末端一一对应,安装在现场墙壁上并将现场温度值及设定值输入控制器,由控制器通过计算实现对变风量风箱的控制。现场温度控制器外观应简洁、美观。(浅色的外壳并配有液晶显示器,具有现场运行模式设定、房间温度显示、区域温度设定等功能。)

4、BA 系统控制软件

a) 软件能提供不同层次的操作员权限、密码;

b) 系统采用开放的楼宇控制协议LonWorks 协议;

实现对现场DDC控制器网络通信管理及控制,完成对变风量空调机组,变风量空调末端等各类变风量空调系统设备的运行状态的监控,远距离遥控操作,数据记录、系统维护和程序修改等功能。

c) 设置各设备总体动态工艺流程画面和各空调机组流程图,及单台设备流程画面,彩色动画显示,在计算机屏幕等处实时显示各设备参数及运行状态;

d) 能够生成数据报表、记忆保存历史数据。

变频器

a) 变频器选用下列其中品牌及系列:AB:Power Flex 系列;

b) 型号及数量见下表;

变频器由空调自控单位采购配置,但须提供变频器的品牌、型号、规格和生产国,变频器应安装在空调机设备控制柜内。

c) 一般要求及说明

  • 变频器是全数字式脉冲宽度制仿正弦波系统。在任何负荷和转速都不须接驳任何外置矫正电容器而能够在基波上提供单一功率数。
  • 变频器的额定输入电源为380伏特,50赫兹。而额定输出电压为380伏特(最大),可变频率范围0.1-320 赫兹。
  • 变频器能够把电动机转速随意控制在极速之0 至100%以内之任何转速运行。
  • 每台变频器能维持110%过载电流达1 分钟。
  • 变频器的控制方式:矢量控制
  • 变频器记录运行的总时间,变频器的功率因数,在需要时可显示于显示器上。
  • 变频器内置DC 电抗器或AC 进线电抗器,以抑制电网被高次谐波干扰,提高功率因数。
  • 变频器的防护等级为IP30。
  • 变频器设有定限保护如限流和限压输出等及跳闸保护包括过电流,过电压,失压停,过热及接地等。
  • 变频器能检测供电电源在暂停电及故障后自动起动,并能提供最后3 次故障记录及其故障时间,包括故障时的电流及频率,直流侧电压等。
  • 变频器动作在可调校的载波频率调频模式,使变频器及电动机能达到最佳的效能。
  • 变频器能提供主电之瞬间保护,达到IEC1000-4-5 认可标准需求。
  • 主电源电压如下降或上升10%的时候,变频器能保持额定输出容量。
  • 每台变频器都设有原厂面板键盘式控制器2X16 LCD 及状态LED 指示。
  • 中文显示界面。
  • 变频器附设最少有3 个可变宽频的跨越频率,使能由机械系统或空气系统引起的共振。
  • 变频器能提供两个可选择及能调节的加速/减速坡道:在正常情况使用。
  • 变频器配备原厂内置PID 控制器,不需加接任何调节器而能提供配套设备的压力或流量之循环控制。变频器的控制信号为0-10VDC,反馈信号为4-20mA。
  • 变频器能立刻自动把仍在转动中的风机重新起动及运行至指定速度。
  • 变频器设计采用IGBT 电子元件做大功率推动输出级应用,以达到最低噪音系统要求。
  • 变频器设有内置电子电动机过载保护。
  • 变频器设有现场操作及遥控操作二者选择。
  • 变频器设有软件锁以防止未经批准之设定更改。
  • 变频器具有继电器输出卡,至少可以控制三台以上直接起动的电机, 若电机为一用一备, 变频器自身应可以实现定时自动切换.
  • 变频器的冷却风扇在变频器运行停止时,可延时停止。
  • 变频器的通讯: 内置的RS485 口应支持Modbus RTU, Metasys N2,SIEMENS P1 协议,并可外配DeviceNet, EtherNet/IP, PROFIBUS DP, ControlNet,LONWORKS 通讯卡。
  • 其它功能:具备直流制动及负载丢拾检测。

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